轴承安装方法及注意事项：
      轴承与一般机械零件作比较,因其制造精度非常高,在对安装使用有着一定的要求,如不十分注意,就将会对轴承造成损害,无法得到正常的轴承使用寿命,也会导致相关零件的破损。一般来说,由轴承所产生的事故都是因为安装不当和使用时的不规范所造成,因此,如能按正确的方法安装与使用,就能提高轴承的使用寿命。1、工作时应注意事项

在安装轴承时,最为紧要之事就是保持轴承及相关零件的清洁和正确使用安装工具及方法。因此,务必遵守以下注意事项

1、 清理作业区,使用清洁的工具或辅助工具作业。

2、 安装时应使用塑性良好不易脱落的辅助工具。

3、 确认所有组装零件为合格品。

4、 轴承到使用时才可以启封。

5、 作业时应保持轴承的清洁。

6、 一般情况下,防锈油不必洗去,可以按照原来的状态安装,如需要装润滑油脂,则用汽油清洗轴承上的油膏,然后气枪吹干净。

1、对安装场地的选择和要求

      安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。 

2、检验轴承型号、备好安装工具

      检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法 ，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。 

3、检验轴承装配表面

      轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。 

轴承的安装 - 安装前的检查工作

安装轴承之前应注意事项:

1、 对轴、轴承体的尺寸是否按照图纸要求而加工?轴、轴承体的隅角部以及直角部有没有凸出,是否能与轴承的端面完全接触?都须做充分的检查。

2、 应确定轴、轴承体的配合面是否有撞伤、突起等。是否有尘埃或铸模砂附在轴承壳表面。如有要用油磨石、细砂纸或干净抹布等除去。

3、 为了避免在安装时产生碰伤,轴及轴承体的工作表面应抹少量的润滑油。

4、轴承的安装

施力面及施力的方法轴承安装在轴上时须对其内环施力,安装于轴承体时,须在外环施力。注意:轴承安装在轴上,不可敲打外环,安装在轴承体时,不得敲打内环。如有此类操作必会使轴承轨道面发生伤痕,而造成噪音与早期剥离破损的故障,影响轴承寿命。要在轴承施力时,务必留神使力量垂直且均匀而下,偏打必会使轴承受伤。为此,尽量避免偏打。此外,也不可对轴承的保持架以及密封板施力。

5、轴承的安装 -

使用铁鎚与套管的安装使用铁鎚与套管的安装方法,是常使用的方法,务必如图一般,使套筒介在中间而敲打进去,铁鎚应轻轻敲打。

6、轴承的安装 -

内外环同时安装时在机械的构造上,内、外环均为紧配合时,应使用垫板,务必使力量能同时加于内、外环敲击进去。若只在内环施加外力,则力量必通过滚珠而压入外环,因此,会在轨道面造成伤痕。

7、滚动轴承的装配总结

a. 装配前必须洗净轴承上所有污物。

b. 把轴承装在轴上时,压装轴承的压力应在内环上,把轴承装入轴承体或悬(托)架时,压力加在外圈上。

c. 压紧时或用铜棒打入时,应使压紧力和打击力均匀地分布于轴承内、外圈的整个端面上,不应使力量施加于保持架或珠粒上,同时也不应使锤直接打击轴承端面,以免碰伤、砸坏轴承。【冷装、液压装,采用的辅助工具分别是套管、液压工装置】。

d. 安装轴承时,必须注意四周环境,防止尘土污物进入轴承内。装好轴承后,应马上把所装轴承防护(封闭)起来。

e. 轴承压紧后,必须检查滚动轴承的转动灵活性。

f. 滚动轴承与轴或轴承座的配合,虽是过盈或过渡配合,但考虑零件的结构和结合强度,需采用加热或冷却方法来进行装配,一般(SKF)加热不得超过110℃轴承人

轴承的清洗：

      首先将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。下面就是轴承的清洗过程：

      轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

轴承清洗的注意事项：

      1）使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

      2）清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

      3）为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。

冷安装轴承时应注意的问题

轴承安装不当造成的损坏会引起轴承提前失效。

引起轴承提前失效的主要原因是：

＃锁紧螺母在运行过程中变松 
＃安装过程中造成了损坏　　　　　　　

＃轴及轴承座的底座及肩部有毛刺或被损坏 
＃轴及轴承座尺寸不当，即太松或太紧　

＃轴承安装不当

过盈配合：圆柱形轴

大多数的轴承都采用与轴或轴承座过盈配合的方式装配的，有时与轴和轴承座同时采用过盈配合装配。有关配合是否正确，请参见SKF轴承综合型录、SKF轴承保养手册或向SKF应用工程师咨询。

不当的安装

　　轴承进行冷安装时，必须注意保证推力施加在过盈配合的圈上。如果安装力通过滚动体传递，会引起滚道损坏，导致轴承失效。

正确的安装

避免滚道损坏的正确方法是使用专用工具－装配工具。这些工具能保证推力有效而均匀地施加在过盈配合的零件上，避免滚道损坏。

Ａ轴过盈配合 
Ｂ轴承座过盈配合 
Ｃ力分布不均能引起滚道损坏 
Ｄ使用正确的工具或避免滚道损坏

冷安装工具说明：

1.当轴承内圈于轴紧配合，轴承外圈与孔松配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装轴的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承套套在轴上，使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组，于轴承端面均匀接触，使套筒轴心线于轴平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷将安装好的轴承与轴装入孔内

2.当轴承外圈与孔氏紧配合，轴承内圈与轴式松配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装宙的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴平放在孔上，使轴承外圈端面的倒角尽量与孔均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷把轴装入轴承内孔，压装时，一般采用前面所述的方法。

3.当轴承与轴，孔都是紧配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装轴，孔的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承平放在孔与轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别与轴，孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面与轴承内，外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与轴，孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内，外圈另一端面与轴肩及孔底紧密接触。

如有以下损伤，轴承必须更换：

      (1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，

检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

       (2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

      (3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

      (4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。

      (5)清洗大量轴承时，先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化，同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟，然后用煤油冲洗去机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。

      (6)注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。